双波浪弯辊调节
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冷轧机工作辊非对称弯辊的板形调控理论研究与应用 USTB
2020年5月28日 — 在所有的板形调控手段中,工作辊弯辊是板形不同机型配置的轧机,其 板形调控手段不同 控制中最为活跃和有效的因素,是板带轧制生产中机型配置方案一旦确定,板 2022年3月31日 — 1)入、出口抬起轧制线辊,降防皱辊,慢速启动后,迅速调整双摆。 2)利用双摆、弯辊调节板形,出现中间浪,应减小弯辊,出现两边浪应增加弯辊,出现 冷轧工艺教材轧钢机组 知乎弯辊调节主要针对带材板形的对称性缺陷, 例如对称边部波浪是一般选用正弯辊, 而中间波浪是采用负弯辊。 液压弯辊的优点是调节反应快。 弯辊力设计双波浪弯辊调节答案: 总的来说冷轧机的板形控制手段主要有:弯辊、中间辊横移、辊缝倾斜、乳化液。如果这台轧机带弯辊系统,可通过调节弯辊系统的正负弯消除双边浪和中浪更多关于双波浪弯辊 双波浪弯辊调节

冷轧弯辊控制原理 百度文库
弯辊工艺原理 在冷轧过程中,通过调整轧辊的弯曲程度,改变 轧辊间隙的形状,从而实现对金属坯料的横向厚 度分布进行控制。 弯辊工艺可以有效地改善金属 板带的板形质量,提 本发明涉及一种热轧带钢微中浪板形控制方法,包括下述步骤:首先,选择板形反馈控制机架:采用上游机架调整方式,即通过F2~F4机架的弯辊力调节,实现精轧出口目标微中浪;其次,进行 一种热轧带钢微中浪板形控制方法 百度学术本文从热轧三分厂一次开轧双边浪形的板形异常现象入手,分析了模型设定及零调过程,结合实际设备尺寸进行零辊缝的核算结果表明:精轧后段机架的"弯窜系统,辊系配对以及阶梯垫 热轧双边浪形的原因分析及对策 百度学术摘要: 针对现有六辊轧机对使用两组弯辊力进行四次板形控制的理论不足,提出了弯辊力组合板形控制策略利用Marc有限元仿真计算软件建立辊系轧件耦合模型,分析工作辊弯辊力 六辊冷轧机的弯辊力组合板形控制策略 USTB

工作辊弯辊系统的双阀联动控制
探讨了用双阀联动来等效匹配非对称阀控制非对称缸系统的可行性。仿真和实验结果验证了双阀联动控制工作辊弯辊系统的控制策略,为分析和综合非对称阀控制非对称缸系统奠定了 作辊的正负弯辊和平衡。本文探讨如何将弯辊缸 无杆腔和有杆腔端的双阀组合为一个阀进行联动 控制,形成等效的匹配非对称阀控制非对称缸系 统[2飊4]。1暋系统描述 在板带轧机和平整机的工作辊弯辊系统中, 常使用阀控非对称缸系统来实现工作辊的正负弯 辊和作辊弯辊系统的双阀联动控制2020年5月28日 — 工作辊弯辊,工作辊产生的附加弹性弯曲变形沿轧 制中心线对称,对单侧板形缺陷进行弯辊调节时,对 侧的弯辊力亦要进行同步调节,进而有可能导致对 侧板形缺陷的发生; 而当 FWO≠FWD,即工作辊两端 185冷轧机工作辊非对称弯辊的板形调控理论研究与应用 USTB2024年5月21日 — ③卷绕过程中,压花辊调试极耳位置的原理是通过改变正极料线的厚度,调整极组厚度以改变极耳位置,然而改变正极厚度对同层的负极造成的影响相同,因此压花辊调试对于正负极极耳的位置影响程度 动力电池智能卷绕技术中国储能网 ESCN

双波浪弯辊调节
工作辊的窜辊分为正窜和负窜:所谓正窜是指上工作辊向驱动侧移动,下工作辊向操作侧移动,使辊的弯曲度增加〔positive〕,能有效减少边部波浪所谓负窜是指上工作辊向操作侧移某中厚板11辊强力矫直机在生产过程中用来消除轧制和轧后冷却过程中产生的瓢曲和波浪等缺陷,消除残余应力,保证板材平直度。2016年7月20日 — 中间波浪,就是弯辊过大了,也就是轧辊的凸度与液压弯辊加起来超过了需要的直,这都是轧机操作手的常识啊,只需要降低弯辊就行了撒。如果楼主说的是负弯已经降到最低了,仍然中间波浪,那么,可以采用三个办法: 1中间多喷油冷却轧辊如何调整液压弯辊装置,才能消除轧制时板带出现中间波浪的缺陷弯辊分为正弯和负弯,但我们的CVC+辊由于辊型本身的特点只有正弯,所谓正弯就是上工作辊向上增加弯辊力,下工作辊向下增加弯辊力,辊的弯曲度加大,轧制力减小,这样就可以降低带材中心的厚度,边部的厚度相对增加;而负弯就是上工作辊向下增加弯辊弯辊与窜辊 百度文库( 北方工业大学机电工程学院 , , 北京 ) 利用北方工业大学研 制的 双轴变 截面 辊弯 成型机 进行 试验 , 成型 出了 变截面 U 3 1 成型弯曲角度分配 根据现有条件 , 双轴辊弯成型机的道次为 3 道次, 要进行试验首先需要对成型 弯曲角度 进行合理分配 双轴变截面辊弯成型试验 百度文库

弯辊与窜辊 百度文库
弯辊分为正弯和负弯,但我们的CVC+辊由于辊型本身的特点只有正弯,所谓正弯就是上工作辊向上增加弯辊力,下工作辊向下增加弯辊力,辊的弯曲度加大,轧制力减小,这样就可以降低带材中心的厚度,边部的厚度相对增加;而负弯就是上工作辊向下增加弯辊弯曲辊也叫展平辊,由优质厚壁橡胶空心辊、弯曲铁芯总成,支架座和手杆调节器组成,具有调整张力、平整基材、消除基材皱迹和皱纹的功能,适用于纺织、印染、造纸和包装等行业,如热卷箱、吹膜机、复卷机、涂布机、分切机等。弯曲辊 百度百科设定弯辊力来源于PCSU模型的计算,而PCSU模型对弯辊力进行计算设定,是结合轧制力的计算值和轧辊磨损等因素综合考虑的,轧制力计算的准确性对弯辊设定计算影响很大,因此当轧制力计算偏差较大时往往导致弯辊力设定不准,如果设定弯辊力偏小就会热轧带钢单边浪控制与调整技术分析 百度文库矫直机培训(操作)辊矫直机内旋转承受超出弹性极限时产生应力变形,从而对棒材进行矫直。三、六辊矫直机的矫直原理反向弯曲四、反弯量和压下量 反弯量=5#辊高度4#(或6#)辊的高度;压下量= 棒材实际直径辊缝值(即实际辊缝小于棒材直 径)。矫直机培训(操作) 百度文库
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关于波浪弯的产生 豆丁网
2011年10月24日 — 关于波浪弯的产生、倍尺飞剪剪切后尾部弯曲及轧制小规格不好齐头的原因分析及几点建议一:轧制速度不同产生波浪弯:众所周知轧制同一规格轧制速度越高产生波浪弯的可能性就越大,通常我们通过调节水压、选取不同的水冷段、不同大小的水冷管,控制开轧温度来控制和减轻波浪弯的程度,但 2023年2月1日 — 14请参阅图15,本发明提供一种技术方案:一种用于冷弯成型的双工位辅辊快换机构,包括机架4、调节组件和快换组件,调节组件包括固定套3、调整丝杆2、下压盖1,下压盖1通过螺钉固定在固定套3外 一种用于冷弯成型的双工位辅辊快换机构的制作方法2020年5月28日 — 工作辊弯辊,工作辊产生的附加弹性弯曲变形沿轧 制中心线对称,对单侧板形缺陷进行弯辊调节时,对 侧的弯辊力亦要进行同步调节,进而有可能导致对 侧板形缺陷的发生; 而当 FWO≠FWD,即工作辊两端 185冷轧机工作辊非对称弯辊的板形调控理论研究与应用常规的辊缝控制手段主要有弯辊控制技术、倾辊控制技术和分段冷却控制技术等。近年来,一些特殊的控制技术,如抽辊技术(HC轧机和UC系列轧机)、涨辊技术(VC轧机和IC轧机)、轧制力分布控制技术(DSR动态辊缝辊)和轧辊边部热喷淋技术等先进的辊缝控制技术,得到日益广泛的应用。辊缝控制 百度百科
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带钢的板形自动控制(共42张PPT) 百度文库
响应慢的、灵敏度小的一类;工作辊弯 辊属于响应快、灵敏度高的一类;中间 辊弯辊介于二者之间;PC角属于动态不 可调的一类。 ② 设定计算的基本过程:根据各调控手 段的优先权,按照选定的初值,具有 高优先权的先进行计算,对辊缝凸度 板形复合控制 12019年7月17日 — 目前,弯辊的调节方式为手动调节,通过转动手轮,手轮通过传动机构带动弯辊旋转,实现调节弯辊的目的。 但是这种手动调节方式存在一定的不足之处:手动调节是往往需要安排专门的人员进行操作,操作起来较为费劲,且当弯辊处于较高的位置时,调节起来不方便,且操作人员存在一定危险。一种弯辊调节装置的制作方法知乎双波浪弯辊调节 弯辊措施以增加局部变形的方法来补偿纵向纤维的长短不齐,达到消除波浪弯、 调节矫直机横向的凸度值调节也是改善NM500耐磨板钢板残余应力分布 1、双边波浪指的是带钢的两边延伸均大于中部,残余应力突出。双波浪弯辊调节磨粉机设备四辊轧机调节板形手段比较少,重要是工作辊磨凸度,工作辊弯辊,压下倾斜; 1)其实边浪和中浪控制原理很简朴,带钢边部压下不不大于中部压下,就容易产生边浪;反之,就容易产生中浪;热轧带钢单边浪控制与调整核心技术分析 百度文库
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一种双机架六辊 UCM 平整兼二次冷轧机组生产
2020年8月17日 — 摘要:针对传统双机架平整兼二次冷轧机的系列问题,开发了一套双机架六辊UCM平整兼二次冷轧机组。该机组相对传统机型增加中间辊窜辊、中间辊弯辊等板形调节手段,更好地改善板形; 该机型采用1# 机架乳化液直喷辊缝润滑、1# 机架配置双辊系,大幅度降低轧制力、提高轧制稳定性; 该机型开发 2016年9月13日 — 014年全国压力加工设备节能环保及技术创新研讨会一种双机架六辊平整兼二次冷轧机组夏军勇丁文红中冶南方工程技术有限工程公司轧机分公司武汉摘要针对传统双机架平整兼二次冷轧机的系列问题问题,开发了一套双机架六辊平整兼二次冷轧机组。该机组相对传统机型增加中间辊窜辊、中闾辊弯辊 一种双机架六辊UCM平整兼二次冷轧机组 道客巴巴2017年7月31日 — 主权项: 1一种对辊碾压机间距调节装置,其特征在于,包括碾压机本体(1)、液压缸(2)、可调辗压辊(3)、固定碾压辊(4)、可调轴承座(5)、轴承座滑轨(51)、固定轴承座(6),插片机构(7)、插片夹送机构(8)和平移丝杆(9);所述可调辗压辊(3)和固定辗压辊(4)设置在所述碾压机本体(1)内;在所述可调辗压辊(3 对辊碾压机间距调节装置 百度学术倾辊 弯辊 CVC窜动 分区冷却 (一次曲线板形) (二次曲线板形) (正弦曲线板形) (高次曲线板形 产生轧制力 控制辊缝大小(位置传感器反馈) 调节辊缝形状(倾辊) 发热。 双侧波浪 1坯料横断面厚度不均,或性能不均。 2辊型凸度呈 冷轧机设备介绍百度文库
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一种双机架六辊 UCM 平整兼二次冷轧机组,一种双机架六辊
2015年4月21日 — 该机组相对传统机型增加中间辊窜辊、中间辊弯辊等板形调节手段,更好地改善板形;该机型采用1机架乳化液直喷辊缝润滑、l机架配置双辊系,大幅度降低轧制力、提高轧制稳定性;该机型开发乳化液阻隔及 防结露装置、辊缝吸尘装置 液压弯辊。液压弯辊是改善板形的一项基本手段,对改善板形质量的作用十分显著。通常分为正弯辊和负弯辊两种。正弯辊是使上下工作辊轴承座受到与轧制压力方向相同的弯辊力,减少轧制时的工作辊挠度。通常采用正弯辊可以消除粗轧道次对称两边波浪及小二箔材板形控制的探索 百度文库摘要: 本文从热轧三分厂一次开轧双边浪形的板形异常现象入手,分析了模型设定及零调过程,结合实际设备尺寸进行零辊缝的核算结果表明:精轧后段机架的"弯窜系统,辊系配对以及阶梯垫选级"三者之间的尺寸设计不合理,部分辊系组合零调过程中出现箱体与弯辊凸台接触,导致零辊缝失真,是造成轧制 热轧双边浪形的原因分析及对策 百度学术故平直度控制就是通过改变弯辊力和轧辊凸度来获得平直带钢 大凸度支承辊法 采用具有原始大凸度的支承辊(图lc)。目的是为了提高工作辊的横向刚度,同时也增加工作辊弯辊的调节能力 弯辊控制法 液压弯辊装置是四辊轧机上控制带钢凸度和平直度的常用装备。平直度控制百度文库
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双波浪弯辊调节
2021年11月11日 — 双波浪弯辊调节液压弯辊板形控制的分析与建模 豆丁网 即 (2.1)式中:£——板带平直部分的标准长度; 三(x)——宽度方向任意点X上波浪 3.2.3液压弯辊板形调节装置 液压弯辊调节装置出现于20 世 波浪弯板的原因双波浪弯辊调节 机械制沙设备 价格 卷边卷边是布边自然向布身收缩卷起的 负弯辊力使得带钢具有中间轧制力或辊缝大,两端小得特点。适用于调节具有中间波浪的带钢。 3影响弯辊力的因素 弯辊又分为中间辊弯辊和工作辊弯辊,下面以工作辊弯辊为例,来论述弯辊的控制。 那么根据什么来设定弯辊力的给定量呢?新钢冷轧酸轧机组液压弯辊控制模型百度文库前,对辊式矫直技术的研究主要集中在对板材纵 向板形缺陷的矫直方面,对横向波浪弯矫直技术 的研究并不多。本文在板材矫直机理特征研究的基础上,阐 述横向波浪弯在矫直过程中的变形演化,对制定 中厚板矫直方案具有指导意义。1暋横向波浪弯在矫直过程中变形中厚板的横向波浪矫直研究双波浪弯辊调节 弯辊措施以增加局部变形的方法来补偿纵向纤维的长短不齐,达到消除波浪弯、 调节矫直机横向的凸度值调节也是改善NM500耐磨板钢板残余应力分布 1、双边波浪指的是带钢的两边延伸均大于中部,残余应力突出。双波浪弯辊调节
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轧机的弯辊是什么东西,作用是什么,怎样来调节的,谢谢
2022年9月28日 — 轧机的弯辊就是调整轧辊的实际凸度和实际挠度,以满足一定的横向厚度差的要求,主要是用来改善板形和缩小横向厚度差。 用得多的是液压弯辊,它是用液压缸来对工作辊或者支承辊施加附加的弯曲力,使轧辊产生附加的挠度,补偿轧辊原始辊形凸度,以保证带材的板形。2021年9月27日 — 辊弯过程中的缺陷主要有纵向弯曲及边波等。 Bidabadi 等[7]通过研究表明影响纵向弯曲最大的成形 参数是道次间的成形角度。Tehrani 等[8]认为边波是由 被加工部分纵向应变的变化导致的,而在辊弯过程中 成形角度的分配会对纵向应变产生很大的影响。基于成形角度分配优化函数的辊弯成形边波及纵向弯曲缺陷研究2021年1月1日 — 在日常的轧制环节工作中,工作操作人员对正弯辊力的调整缺乏合理性,工作辊的凸度控制度不够精准,导致凸度过大出现中间浪缺陷。 (1)HC轧机:高性能版型控制轧机,是在普通四辊轧机的基础上,在支撑辊和工作辊之间冷轧板板形常见问题成因及解决方法控制双波浪弯辊调节 T15:04:44+00:00 双波浪弯辊调节 双波浪弯辊调节 弯辊措施以增加局部变形的方法来补偿纵向纤维的长短不齐,达到消除波浪弯、 调节矫直机横向的凸度值调节也是改善nm500耐磨板钢板残余应力分布; 1、双边波浪 双波浪弯辊调节 液压 双波浪弯辊调节

跨界“黑马”掀起锂电辊压技术变革 与非网
2023年5月4日 — 颠覆锂电拉弯辊压技术 “SRoll无级调压均匀辊技术”与“BENDCON 挠度分区可控辊技术”是博路威辊压设备领跑各行业的两大技术底牌。 传统辊压技术均是通过在轧辊主轴承位的气缸或油缸施压,使轧辊在施压状态下产生辊面挠度变形后的反向压力 根据阀控非对称弯辊缸系统的非对称特性,修正系统负载并给出了匹配非对称阀控制非对称缸系统的传递函数。研究了匹配非对称阀控制非对称缸力控制系统的非线性补偿和动压反馈控制策略。探讨了用双阀联动来等效匹配非对称阀控制非对称缸系统的可行性。工作辊弯辊系统的双阀联动控制2008年8月18日 — 本发明解决的技术问题是,解决防弯辊不能调整,可调性能差,防弯辊与木芯接触不均匀,防弯性能差,防弯辊与木芯摩擦力大,转动阻力大,木芯较小和木芯有结节时,防弯辊易停转和跳刀,单板易撕裂、单板质量差,木材利用率低的问题,提供一种防弯辊可调性能好,防弯辊与木芯接触均匀,防 CNB 数控液压双卡轴旋切机防弯装置 Google 22成型辊集中调节的成型机组 成型辊集中调节的成型机组简称CTA机组。该机组的特点是:采用1个通用的预成型机架、1个弯边机架和1个专门的CTA装置取代4~5个传统豹二辊乎辊机架及立辊装置。CTA机组以生产圆管为主,要改变生产规格只需调整辊片的位置辊式冷弯成型的发展趋势 百度文库

冷轧弯辊控制原理 百度文库
弯辊工艺原理 在冷轧过程中,通过调整轧辊的弯曲程度,改变 轧辊间隙的形状,从而实现对金属坯料的横向厚 度分布进行控制。弯辊工艺可以有效地改善金属 板带的板形质量,提高产品的成品率。作辊的正负弯辊和平衡。本文探讨如何将弯辊缸 无杆腔和有杆腔端的双阀组合为一个阀进行联动 控制,形成等效的匹配非对称阀控制非对称缸系 统[2飊4]。1暋系统描述 在板带轧机和平整机的工作辊弯辊系统中, 常使用阀控非对称缸系统来实现工作辊的正负弯 辊和作辊弯辊系统的双阀联动控制2020年5月28日 — 工作辊弯辊,工作辊产生的附加弹性弯曲变形沿轧 制中心线对称,对单侧板形缺陷进行弯辊调节时,对 侧的弯辊力亦要进行同步调节,进而有可能导致对 侧板形缺陷的发生; 而当 FWO≠FWD,即工作辊两端 185冷轧机工作辊非对称弯辊的板形调控理论研究与应用 USTB2024年5月21日 — ③卷绕过程中,压花辊调试极耳位置的原理是通过改变正极料线的厚度,调整极组厚度以改变极耳位置,然而改变正极厚度对同层的负极造成的影响相同,因此压花辊调试对于正负极极耳的位置影响程度 动力电池智能卷绕技术中国储能网 ESCN
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双波浪弯辊调节
工作辊的窜辊分为正窜和负窜:所谓正窜是指上工作辊向驱动侧移动,下工作辊向操作侧移动,使辊的弯曲度增加〔positive〕,能有效减少边部波浪所谓负窜是指上工作辊向操作侧移某中厚板11辊强力矫直机在生产过程中用来消除轧制和轧后冷却过程中产生的瓢曲和波浪等缺陷,消除残余应力,保证板材平直度。2016年7月20日 — 中间波浪,就是弯辊过大了,也就是轧辊的凸度与液压弯辊加起来超过了需要的直,这都是轧机操作手的常识啊,只需要降低弯辊就行了撒。如果楼主说的是负弯已经降到最低了,仍然中间波浪,那么,可以采用三个办法: 1中间多喷油冷却轧辊如何调整液压弯辊装置,才能消除轧制时板带出现中间波浪的缺陷弯辊分为正弯和负弯,但我们的CVC+辊由于辊型本身的特点只有正弯,所谓正弯就是上工作辊向上增加弯辊力,下工作辊向下增加弯辊力,辊的弯曲度加大,轧制力减小,这样就可以降低带材中心的厚度,边部的厚度相对增加;而负弯就是上工作辊向下增加弯辊弯辊与窜辊 百度文库( 北方工业大学机电工程学院 , , 北京 ) 利用北方工业大学研 制的 双轴变 截面 辊弯 成型机 进行 试验 , 成型 出了 变截面 U 3 1 成型弯曲角度分配 根据现有条件 , 双轴辊弯成型机的道次为 3 道次, 要进行试验首先需要对成型 弯曲角度 进行合理分配 双轴变截面辊弯成型试验 百度文库
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弯辊与窜辊 百度文库
弯辊分为正弯和负弯,但我们的CVC+辊由于辊型本身的特点只有正弯,所谓正弯就是上工作辊向上增加弯辊力,下工作辊向下增加弯辊力,辊的弯曲度加大,轧制力减小,这样就可以降低带材中心的厚度,边部的厚度相对增加;而负弯就是上工作辊向下增加弯辊弯曲辊也叫展平辊,由优质厚壁橡胶空心辊、弯曲铁芯总成,支架座和手杆调节器组成,具有调整张力、平整基材、消除基材皱迹和皱纹的功能,适用于纺织、印染、造纸和包装等行业,如热卷箱、吹膜机、复卷机、涂布机、分切机等。弯曲辊 百度百科设定弯辊力来源于PCSU模型的计算,而PCSU模型对弯辊力进行计算设定,是结合轧制力的计算值和轧辊磨损等因素综合考虑的,轧制力计算的准确性对弯辊设定计算影响很大,因此当轧制力计算偏差较大时往往导致弯辊力设定不准,如果设定弯辊力偏小就会热轧带钢单边浪控制与调整技术分析 百度文库